Stacks Image 47

ООО «ТИМЭКС» г.Брянск , предлагаем к поставке «Измельченное стекло» / «Стекольный порошок» как чистый, сухой, белый стеклянный порошок. Поставка автомобильным и ж.д. транспортом. +7 961 0040440 +7 962 1440440 TimexLLC

Технические характеристики:
Удельный вес 1,6 г/см3
Прочность на сжатие не менее 700 МПа
Содержание сферичных частиц >80%
Внешний вид однородный сыпучий порошок, в массе белого цвета 1
Технологические остатки (примеси) не более 1 %
Температура деформации > 500 °C
Показатель преломления не менее 1,5
Упакованные в двухслойные биг-бэги по 1т.

 

Основные области применения стеклянного шарика "микрошарика":

  • при «мокрой» обработке изделий с целью достижения требуемой степени шероховатости наиболее ответственных деталей двигателей;
  • при сухой струйной обработке поверхностей деталей машин и изделий и т.д.
  • в качестве компонента красок и термопластов используемых для светоотражающих дорожных разметок;
  • в качестве наполнителей при производстве изделий из литьевых пластмасс, что позволяет получить изделия с повышенной ударопрочностью, жесткостью, износостойкостью, а так же устранить эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья;
  • в качестве наполнителей каучуковых композиций для гашения вибрации;
  • в качестве наполнителей оболочек кабелей для снижения трения при протягивании кабеля;
  • в качестве наполнителей эпоксидных композиций, полиуретанов, пенопластов, полиолефинов, эластомеров, цемента и многих других материалов для повышения долговечности, прочности, стойкости к коррозии и эрозионному износу;
  • в качестве наполнителей порошковых покрытий электрических проводов, что значительно улучшает их механические, электрические и тепловые свойства;
  • в медицинских целях в качестве наполнителя «ожоговых» ванн;
  • в качестве присадок к смазочным материалам, что позволяет уменьшить износ деталей в 2-3 раза;
  • в качестве модифицирующих добавок к клеям при ламинировании изделий с целью обеспечения заданной толщины клеевого слоя;
Область применения: Преимущества использования
- для струйной обработки 1. Качественная очистка поверхности от различных видов загрязнений, окислов, нагара, окалины.
2. Упрочнение поверхностного слоя металла (наклеп).
3. Обработка высокоточных деталей без изменения геометрии, уменьшение шероховатости поверхности.
4. Высокая стойкость к бактериальным загрязнениям.
5. Матирование изделий из стекла, пластмасс, нержавеющей стали.
6. Получение товарного вида продукции, широкий диапазон текстур от глубоко-матовой до тонко-сатинированной.
- для светоотражающей дорожной разметки 1. Стеклошарик обеспечивает хорошую видимость разметки в темное время суток.
2. Увеличение срока службы разметки на 10-15%.
3. Повышение безопасности дорожного движения и увеличение пропускной способности дороги.
- для производства изделий, покрытий в качестве наполнителя 1. Стеклошарик повышает долговечность, увеличивает прочность, стойкость к абразивному износу.
2. Позволяет создать высокопрочное изделие, покрытие с отличными барьерными свойствами, устойчивое к окружающей среде, коррозии и химикатам.
3. Устраняет эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья.
- для производства красок, шпатлевок 1. Стеклошарик снижает вязкость, увеличивает текучесть, улучшает процесс распыления.
2. Снижает себестоимость продукции за счет снижения потребления связующих веществ.
3. Снижает усадку и образование трещин.
4. Улучшает шлифуемость шпатлевок, улучшает теплоизоляционные свойства.
5. Увеличивает долговечность дефектов за счет более эффективного выдавливания воздушных пузырьков.
- для присадок к смазочным материалам 1. Стеклошарик позволяет уменьшить износ деталей, снижает износ оборудования в 2-3 раза.
- для модифицирующей добавки к клеям 1. Обеспечивает заданную толщину клеевого слоя.

Использование стеклошарика как стеклянная дробь при обработке металла: Современная металлообработка требует эффективности, качества и экономически эффективных результатов. Cтеклянные шарики являются одним из наиболее популярных в дробеструйной обработке абразивных материалов, применяемых для очистки и доведения до требуемых параметров поверхности.  Уникальная особенность обработки поверхности стеклянной дробью в том, что поверхность получается очищенной, без заусенцев, имеет великолепный внешний вид и получила наклеп, без травления или удаления основного материала поверхности,  без затемнений или других нежелательных последствий. Кроме того, прочность стеклянной дроби такова, что она может пройти много циклов. Потребление и расход стеклянной дроби в среднем - около 3% за цикл. Воздействие на поверхность при обработке стеклянной дробью зависит от правильного баланса нескольких переменных, от диаметра сопла, от расстояния до рабочей поверхности, от угла приложения и силы (давление воздуха) подачи абразива. Последний и самый важный элемент контроля заключается в размере и качестве стеклянной дроби. Стабильное качество абразива и соблюдение условий является существенным. Стеклянная дробь (микрошарики) имеет значительные преимущества: * расходуется медленными темпами и может быть рекуперирована непрерывно, что говорит о ее экологической эффективности.

  • не будет загрязнять металл при обработке. Стеклянная дробь инертная и химически чистая, вследствие чего она относится к чистым и экологически безопасным абразивам.

  • воздействие на поверхность контролируется при обработке различных металлов, в результате чего удается достичь меньшего количества повреждений поверхности, чем от традиционных песка и корунда.

  • хорошая производительность (очищает быстро).

  • обработка без существенного удаления слоя металла, что позволяет сохранить критическую толщину труб, трубопроводов, турбин и т.д.

  • о оценке COSHH имеет рейтинг низкого риска.

Применение стеклянных шариков по отраслям:

Автомобильная промышленность

  • антибликовое и декоративное матирование поверхности, например, стеклоочистителей, корпуса ламп, оконной рамы, рамы для зеркал, отделки руля и приборной панели, молдингов и бамперов.

  • удаление заусенцев с точного литья и деталей из металлокерамики, например, с зубчатых колес.

  • подготовка к пайке электрической проволоки, особенно проволоки резистора с очень жесткими допусками. Для этой работы возможна струйная обработка только стеклянными шариками, так как слой основного металла не должен быть удален.

  • очистка форм в литейном производстве.

  • упрочнение деталей для избегания образования трещин коррозии и для продления жизненного цикла деталей, подвергающихся воздействию стресса.

  • очистка деталей двигателя, например, клапанов, во время капитального ремонта.

  • термообработка: удаление налета после отпуска или очистки.

Ремонт и техническое обслуживание на железной дороге

  • удаление окисления с электродвигателя,

  • удаления покрытий,

  • удаление остатков изоляции,

  • удаление отложений углерода со щеток,

  • удаление крупной коррозии,

  • очистка пневматического тормозного устройства и деталей сцепления,

  • очистка гидравлических компонентов,

  • обработка внешней поверхности железнодорожного подвижного состава.

Окисление и оцинковка

  • подготовка поверхности для гальванических, химических и механических покрытий меди, цинка, никеля, кадмия и т.д. Вместо механической очистки, травления, промывки. Дробеструйная обработка дает чистую металлическую поверхность. Таким образом, помимо экономии времени, будет достигнута лучшая адгезия покрытия.

  • подготовка к твердому сцеплению перед покрытием хромом. Термообработка и полировка деталей, приборостроение

  • удаление потускнения после отпуска или очистки.

  • удаление окалины и солевого осадка после закалки.

  • подготовка к полировке, хонингованию, гальваническому процессу перед матированием хромом.

Машины, аппараты, контейнеры и трубы из нержавеющей стали

  • финишная обработка поверхности (форма, матовость, внешний вид и твердое сцепление).

  • снятие окалины со швов и снятие напряжения от сварки одновременно.

  • очистка оксидных швов, используется вместо химических веществ.

Производство стекла

  • очистка стеклянных форм от слоев оксида без повреждения поверхности металла. Мельчайшее гравирование остается, жизненный цикл формы существенно возрастает.

Производство стеклянной тары

  • очистка направляющих роликов от оксидной пленки, в основном в беспылевых дробеструйных установках со щетками. Огромная экономия времени в сравнении с механической ручной обработкой.

Авиационная промышленность

  • очистка реактивных двигателей и реактивных лопаток, труб и впускных узлов трубопроводов, авиационных двигателей, головок блока цилиндров.

  • удаление коррозии с крыльев, открытие трещин напряжения.

  • упрочнение всех деталей реактивного двигателя и шасси, а также снятие стресса с крыльев.

Заводы по производству шин, фабрики резиновой обуви и другие производители резины

  • очистка пресс-форм, например, для шин, сапог, батарей корпусов, без снятия основного материала.

Заводы по производству коробок передач и редукторов.

  • снятие заусенцев с точного литья и металлокерамических деталей, например, с привода.

  • очистка форм в литейном производстве.

  • упрочнение для избегания коррозионных трещин, и для продления срока службы всех деталей, подвергающихся воздействию стресса.

  • удаление потускнения после закалки или очистки.

  • удаление окалины и солевого остатка после закалки.

  • подготовка к полировке, хонингованию, гальванизации.

Литейные производства

  • наиболее щадящее удаление коррозии с литья под давлением и тяжелого литья под давлением, а также с краев ножей, углов, без снятия основного материала. Существенно увеличивает жизненный цикл штампов и пресс-форм.

  • полировка цветных металлов.

Пищевая и фармацевтическая промышленность

  • очистка форм для выпекания.

  • обработка поверхностей (форма, матовость).

  • очистка окалины со швов со снятием напряжения от сварки одновременно.

Нефтеперерабатывающие заводы и химическая промышленность

  • очистка деталей насосов, компрессоров, клапанов, валов насосов, вентиляторов колес, поршней, труб теплообменника и устройств ректификационных колонн, электрических частей, частей инструментов, арматуры. Бумажные комбинаты

  • капитальный ремонт датчиков инструментов для печатания.

  • удаление коррозии, вызываемой хлоридами.

Авиационная промышленность (субподрядчики)

  • удаление заусенцев при изготовлении корпусов для электронных компонентов, фурнитуры для крыла из металла, полуоси вождения, плоских дисков из нержавеющей стали.

Производство осветительных приборов.

  • чтобы покрыть внутреннюю поверхность ламп тонким слоем алюминия, лампы наполняют стеклянными шариками и алюминиевой пудрой.

  • стеклянными шариками заполняют предохранители для предотвращения пожара и взрыва, когда лампа перегорела.

Судостроительные верфи и военно-морской флот

  • ремонт и техническое обслуживание частей котла.

  • очистка емкостей для воды, радаров мачт, частей боеприпасов, частей оружия, труб для запуска ракет, чтобы удалить коррозию.

Производство режущих инструментов: автомобильная промышленность и машиностроение

  • очистка свёрл, развертки, очистка протяжки и других фрезерных инструментов.

  • удаление заусенцев и тонких режущих кромок с упрочнением, что увеличивает выносливость инструмента.

  • очистка эрозии или обработанных металлических инструментов.

Производство точной механики и оптики, производство офисной техники и фотокамер, часовая промышленность

  • удаление заусенцев и подготовка к гальванической обработке частей камеры, измерительных приборов и т.д. Получаем чистую поверхность, свободную от металлической пленки, что улучшает адгезию. Кроме того, обеспечивается сатинирование, антибликовое и твердое сцепление поверхности.

Производство кастрюль и сковородок из стали и алюминия

  • отделки поверхности, удаление обработанных знаков, подготовка для покрытия Teflon® и эмали.

  • поверхности всех материалов могут быть оснащены отделкой при дробеструйной обработке стеклянными шариками.

Товар упакован в специальные двух слоеные биг-бэги по 1т. Отгрузка продукции производиться со склада готовой продукции по адресу: г.Брянск, ул. Олега Кошевого д.34б / автомобильным и железнодорожным транспортом/.

СВЕДЕНИЯ О КАЧЕСТВЕ

Материал: стеклошарики 0-250 мкм Поставщик: ООО «ТИМЭКС»
Сведения о хим. составе стекла:.

Номер пункта ТНПА, устанавливающего метод испытаний Массовая доля, %
SiO2 МВИ МН 3985-2011 73,679
Al2O3 0,974
Fe2O3 0,105
CaO 9,982
MgO 4,187
Na2O 10,814
K2O 0,209

Распределение по гранулометрическому составу:

Cита ряда R40/3 по СТБ ИСО 565 Полный остаток на ситах, %
250 до 5,0
212 до 20,0
125 до 90,0
менее 125 до 100,0
Цена товара договорная.
Контакты
+7(961) 004-04-40 директор
+7(962) 144-04-40 бухгалтерия
+7 (4832) 64-55-21 бухгалтерия
e.mail: директор
e.mail: бухгалтерия